“介質(zhì)庫修好了，我們的工作輕松多了，再也不用像以前那樣跑來跑去，效果還更好了，大家都特別高興！”隨著選煤公司文家坡選煤廠智能化改造一期項目進入尾聲，成功實現(xiàn)了介質(zhì)消耗環(huán)節(jié)的智能化改造。

曾經(jīng)，選煤廠的介質(zhì)消耗管理猶如一場艱難的“持久戰(zhàn)”。在傳統(tǒng)模式下，員工們需要時刻緊盯生產(chǎn)流程，頻繁地手動采集數(shù)據(jù)、記錄介質(zhì)添加量、調(diào)整設(shè)備參數(shù)。據(jù)統(tǒng)計，人工操作時每天手動采集數(shù)據(jù)次數(shù)約為4次，記錄介質(zhì)添加量的頻次約為每15-20分鐘一次。同時由于人工操作難以避免的誤差和及時性不足，介質(zhì)消耗往往難以精準(zhǔn)控制，只能憑借工人的熟練度，誤差高達10%左右，不僅增加了生產(chǎn)成本，煤質(zhì)質(zhì)量也呈波動趨勢。

如今，隨著智能化系統(tǒng)的全面應(yīng)用，這一局面得到了徹底扭轉(zhuǎn)?！艾F(xiàn)在加介不需要人工操作了，系統(tǒng)精準(zhǔn)采集著煤質(zhì)信息、介質(zhì)密度等關(guān)鍵參數(shù)。”集控員張倩說。在這里，操作系統(tǒng)界面簡潔直觀，各項數(shù)據(jù)一目了然，實時動態(tài)曲線清晰地展示著介質(zhì)消耗的趨勢變化，先進的算法如同一位經(jīng)驗豐富的“選煤大師”。根據(jù)預(yù)設(shè)的優(yōu)化模型，一旦介質(zhì)消耗出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會立即發(fā)出預(yù)警，快速分析數(shù)據(jù)，精確計算出最佳的介質(zhì)添加量和設(shè)備運行參數(shù)，操作人員根據(jù)提示，可迅速采取相應(yīng)措施進行調(diào)整，確保介質(zhì)消耗始終處于最低水平，同時保障選煤效果達到最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。

通過精準(zhǔn)控制介質(zhì)消耗，介質(zhì)單耗可精準(zhǔn)到0.01g，介質(zhì)單耗降低0.05g/t，商品煤合格率提高到98.2%，整個過程高效便捷，極大地降低了人為失誤的可能性，更讓員工們從繁重的體力勞動和精神壓力中解放出來，有更多的時間和精力投入設(shè)備維護、技術(shù)創(chuàng)新和生產(chǎn)優(yōu)化等工作中，智能化改造帶來的不僅是工作方式的轉(zhuǎn)變，更是生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的顯著提升。

“以前為了控制介質(zhì)消耗，我們真是操心，一天到晚忙得不可開交，還老是擔(dān)心出錯。現(xiàn)在有了這個智能化系統(tǒng)，可真是幫了大忙了！”生產(chǎn)班副班長翟柏說。（任騰越）

返回上一頁