五月的陜北礦區(qū)，新型能源選煤公司檸條塔選煤廠智能控制室里，35歲的李斌盯著觸控屏調(diào)整巡檢機(jī)器人參數(shù)。指尖滑動時，掌心那層磨了6年的老繭在燈光下泛著淡白——這是他當(dāng)智能運(yùn)維員的第126天，也是這層老繭“下崗”的第126天。

時光倒回2019年進(jìn)廠那天，師傅塞給李斌一副勞保手套：“先磨破三副手套，才算入了行?！痹陂L達(dá)3.2公里的輸煤廊道里，他每日背著15公斤的巡檢包，沿皮帶線檢查設(shè)備狀態(tài)。每小時記錄32項(xiàng)參數(shù)，日均檢查托輥300組、測量軸承溫度45處。

“最費(fèi)手套的是調(diào)整跑偏皮帶。處理一次皮帶跑偏平均需要徒手緊固6組支架螺栓，手套掌部磨損率是其他部位的3倍?！崩畋蠡貞浀?。

據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，因巡檢及時性不足導(dǎo)致的非計(jì)劃停機(jī)達(dá)63次，影響產(chǎn)能1.2萬噸。他攤開手掌展示指節(jié)變形痕跡：“老繭是拆裝測溫儀時在扳手上磨出來的，最厚那會兒有2.3毫米。”

那些年，選煤廠設(shè)備巡檢如同"高耗低效"的循環(huán)：每條3.2公里輸煤廊道需配置4名巡檢工。李斌常感慨：“我們是用腳步丈量設(shè)備健康，既耗時又費(fèi)力。”

轉(zhuǎn)折出現(xiàn)在2023年那個夏天，智能巡檢機(jī)器人“闖”進(jìn)了廠房。搭載紅外熱成像儀的輪式巡檢機(jī)器人開始沿既定路線執(zhí)行任務(wù)。李斌首次目睹機(jī)器人同步檢測8組電機(jī)溫度時，反復(fù)核對手持測溫儀數(shù)據(jù)：“熱成像精度±1℃，振動監(jiān)測能捕捉0.02mm的軸位移，預(yù)警響應(yīng)比人工提前40分鐘！”

巡檢機(jī)器人投用后，設(shè)備點(diǎn)檢覆蓋率從83%提升至100%。機(jī)器人每2小時完成全線檢測，數(shù)據(jù)實(shí)時回傳至系統(tǒng)。2023年9月，3號機(jī)器人提前72小時預(yù)警破碎機(jī)軸承異常振動，避免了一起價值260萬元的設(shè)備事故。

2025年，廠里推行“智能標(biāo)準(zhǔn)體系2.0”，527項(xiàng)任務(wù)都有了“數(shù)字尺子”。李斌的掌心不再沾煤灰，卻多了鍵盤磨痕。每天晨會，他要對著“智慧選煤”平臺分析設(shè)備健康度。

“系統(tǒng)投運(yùn)至今已提前預(yù)警設(shè)備故障20次，上個月，平臺提前預(yù)警機(jī)械臂傳感器異常，我們趕在故障前換了零件，障響應(yīng)時間由原來的45分鐘縮短至8分鐘?！彼故局謾C(jī)里的維修記錄，“放以前，等聽見設(shè)備‘異響’再修，早耽誤生產(chǎn)了?！?/p>

站在煥然一新的車間，李斌輕輕撫摸著不再粗糙的手掌：“老繭下崗了，但我這個老工人沒‘下崗’——現(xiàn)在要學(xué)數(shù)據(jù)分析、設(shè)備運(yùn)維，越干越有奔頭！”

從“人追煤”到“智選煤”，檸條塔選煤廠的轉(zhuǎn)型，正是陜煤新型能源以科技驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級的生動注腳。（賀虎 賀霞）

返回上一頁