在陜煤集團紅柳林礦區(qū),有一座由灃京公司設計、建造高度約6米的銀白色金屬裝置,創(chuàng)新采用“逆流直換”技術路線,重構傳統(tǒng)礦區(qū)用能模式,將礦井回風中的廢熱轉化為可抵御嚴寒的清潔熱源,打造出具備高效節(jié)能特性的“綠色暖寶寶”。

深挖礦區(qū)防凍“卡脖子”痛點
紅柳林礦業(yè)二號風井長期受冬季防凍難題困擾:傳統(tǒng)10噸LNG鍋爐供暖,年燃氣費超千萬元,成本高,難以抵抗極端天氣,導致井筒結冰而影響安全生產;同時,鍋爐運行需專人24小時值守,人工成本高、效率低,且燃燒排碳與綠色理念相悖。灃京公司團隊調研后,精準鎖定核心痛點——“高能耗、高成本、低效能、高風險”,以“礦井回風廢熱回收利用”為核心課題,啟動技術攻堅。 “逆流直換”的關鍵技術突破 團隊結合礦井能源特點與井口空間限制,創(chuàng)新提出“逆流直換”換熱技術,以“廢熱回收+智能調控”構建方案。一是核心設備革新,用特殊合金金屬壁的逆流直換換熱器,無額外能源驅動,轉移回風廢熱至低溫新風;二是優(yōu)化系統(tǒng)流程,讓回風與新風在換熱器內高效對流,精準傳熱;三是升級智能管理,建立遠程監(jiān)控系統(tǒng),實現(xiàn)“技防”替代“人防”,提升效率。 經濟生態(tài)“雙豐收”的綠色答卷 系統(tǒng)投運成效突出。經濟效益上,可為礦區(qū)年省燃氣費超900萬元,折合標煤2600余噸;推廣至檸條塔南翼風井后,年節(jié)電1200余萬度、節(jié)省標煤5000余噸。生態(tài)效益上,兩礦區(qū)年分別減排二氧化碳7000余噸、1.3萬余噸,降低了碳排放問題。管理效益上,設備節(jié)省了空間,運維效率獲得提升,形成可復制經驗。 下一步,灃京公司將始終踐行綠色低碳發(fā)展理念,深耕余能利用領域,不斷迭代技術、拓展應用場景,樹立長周期穩(wěn)定運行標桿,致力于將單點突破的創(chuàng)新成果轉化為系統(tǒng)性的綠色發(fā)展解決方案,為傳統(tǒng)工業(yè)的低碳轉型貢獻更多“新能方案”。(王倩、耿知豐)


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