創(chuàng)新浪潮中，“三新三小”是激發(fā)活力、培育動能的重要載體，更閃耀著“闖創(chuàng)”光芒。本次獲獎成果扎根一線，既有破解行業(yè)瓶頸的技術(shù)革新，也有優(yōu)化流程的實用創(chuàng)造，彰顯著科技實力與一線工作者的闖創(chuàng)智慧。

本專欄帶您走進生產(chǎn)一線：看“小創(chuàng)新”如何破解“大麻煩”，在“小成果”中，讀懂“闖創(chuàng)”文化滋養(yǎng)的創(chuàng)新真意。

選煤公司

重介質(zhì)淺槽系統(tǒng)脫鏈保護技術(shù)研究及示范

“以前淺槽系統(tǒng)脫鏈故障經(jīng)常發(fā)生，每次停機維修時間長，影響安全生產(chǎn)，經(jīng)過技術(shù)改造，生產(chǎn)線實現(xiàn)長期穩(wěn)定運行?！边x煤公司黃陵二號選煤廠技術(shù)員高強望著平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的重介質(zhì)淺槽，難掩興奮。這一變化源于該公司自主研發(fā)的重介質(zhì)淺槽系統(tǒng)脫鏈保護技術(shù)。

毫米級監(jiān)測破解生產(chǎn)“老大難”

重介質(zhì)淺槽作為選煤廠的核心設備，刮板鏈條跳鏈、斷鏈不僅會損毀設備，更可能導致全線停擺。過去因缺乏實時監(jiān)測，故障后才能處置，嚴重影響安全生產(chǎn)。

創(chuàng)新團隊研發(fā)的智能監(jiān)測系統(tǒng)，在機頭鏈輪處安裝兩臺激光紅外測距傳感器，以±0.1毫米精度實時追蹤鏈條偏移量，通過PLC邏輯計算判斷運行狀態(tài)。一旦異常，“雙報警+自動停機”機制0.5秒內(nèi)啟動，全程自動完成，保護成功率達100%。

小裝置撬動大效益

這套裝置蘊含多項創(chuàng)新：傳感器調(diào)節(jié)組件支持遠程校準，年度維護成本直降70%；線路固定組件實現(xiàn)線纜快速收納，故障排查時間縮短60%；適配500-3000毫米槽寬，兼容國內(nèi)主流機型。自2023年應用以來，生產(chǎn)線停機時長減少85%，生產(chǎn)連續(xù)性提升90%，保障了年產(chǎn)千萬噸級生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，直接創(chuàng)造價值20萬余元、節(jié)約成本10萬余元。

“以前維修需工人鉆進淺槽搶修，現(xiàn)在智能保護既省力又降風險?！爆F(xiàn)場機修工姚曉壘說道。該技術(shù)從根源降低設備連鎖損毀風險，有效避免安全事故。

從“本土創(chuàng)新”到行業(yè)標桿

這項創(chuàng)新榮獲2025年陜西省“三新三小”創(chuàng)新競賽三等獎，已獲實用新型專利，成為選煤行業(yè)智能化升級范本。其“三通道激光監(jiān)測+智能算法預判”技術(shù)組合，推動設備維護從“事后搶修”轉(zhuǎn)向“事前預防”，為行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型注入動能。

以科技創(chuàng)新驅(qū)動新質(zhì)生產(chǎn)力，該公司搭建創(chuàng)新平臺，完善激勵機制，推動小改小革常態(tài)化，鼓勵職工立足崗位大膽創(chuàng)新。今年以來，已完成五小創(chuàng)新項目180余項，其中4項獲陜西省“三新三小”大賽三等獎，3項獲優(yōu)勝獎。這些看似“不起眼”的改造，正逐步匯聚成推動企業(yè)安全高效發(fā)展的強大動力，讓創(chuàng)新真正成為生產(chǎn)提質(zhì)的“加速器”。（薛睿源）

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