“一二、一二……”晨曦微露，智潔公司氣化渣項目生產(chǎn)中心車間內(nèi)已響起整齊劃一的勞動號子，一場關(guān)乎設(shè)備維修更換攻堅戰(zhàn)在此展開。

故事始于那場設(shè)備危機。當(dāng)日11時30分，7#壓濾機突現(xiàn)異常，22塊濾板邊緣出現(xiàn)裂紋并持續(xù)擴大，直接威脅到生產(chǎn)穩(wěn)定?！霸O(shè)備停擺一天，就可能打亂整個生產(chǎn)計劃?！鄙a(chǎn)中心副主任周志剛回憶。現(xiàn)場勘察結(jié)果更讓團隊陷入窘境：設(shè)備頂部的酸霧吸收罩將檢修空間壓縮至不足1.5米高，常規(guī)吊裝設(shè)備完全無法施展；每塊濾板重達80公斤，純靠人力搬運無異于‘在螺螄殼里搬巨石’?！?/p>

“生產(chǎn)等不起，安全更不能讓步！”面對“空間受限、重量超限”雙重壓力，周志剛帶領(lǐng)團隊人員迅速集結(jié)維修、安全、技術(shù)骨干成立攻堅小組，立下了“48小時內(nèi)出方案，7天內(nèi)完成更換”的軍令狀。

“常規(guī)路走不通，就另辟蹊徑！”次日清晨7時，一場“頭腦風(fēng)暴”在現(xiàn)場炸開。班長孫銘提出關(guān)鍵設(shè)想：“把吸收罩整體平移，騰出操作空間！”檢修員張瑞立刻補充：“平移后必須固定，防止側(cè)翻！”眾人你一言我一語，一套“三步走”創(chuàng)新方案逐漸成型：切斷連接、平移固定吸收罩，搭建臨時作業(yè)平臺，采用“多人輪組傳遞法”更換濾板。

班組長孫銘主動請纓，系上雙掛鉤安全帶登上頂層平臺。下方，安全員史濤濤緊盯他的每個動作，“注意重心！”“慢一點！”的提醒聲不斷；地面，團隊排成“人鏈”，將濾板從地面?zhèn)鬟f至高處……隨著團隊成員的通力協(xié)作、默契配合，兩小時連續(xù)作業(yè)后，最后一塊濾板精準(zhǔn)歸位?！叭蝿?wù)完成后，大家沒有一個人喊累，因為我們知道，這是我們的責(zé)任，更是安全為先的崗位實踐?！笔窛凉f。

方案落地的細節(jié)里往往藏著巧思?！皠e人覺得‘不可能’的事，我們用巧勁變成‘可能’?！敝苤緞傉f，這套方案讓原本7天的工期縮短至6天。為讓300公斤的吸收罩在狹窄空間平穩(wěn)移動，團隊用槽鋼焊接臨時軌道，底部加裝萬向輪，配合液壓千斤頂精準(zhǔn)控制位移；針對高空濾板傳遞，創(chuàng)新采用“雙掛鉤安全帶+接力傳遞”模式，既保安全又提效率。

闖創(chuàng)不是口號，是遇到坎時不繞道的腳力，是解難題時多想一步的腦力，更是攥指成拳的合力。從突發(fā)危機到完美收官，從主動擔(dān)當(dāng)?shù)綀F隊協(xié)作，新能人這股直面困境的銳氣，正是對闖創(chuàng)文化的生動詮釋。（任保輝）

返回上一頁