今年以來，神木公司水煤漿廠以“三精”管理為主線，層層壓實(shí)安全責(zé)任，細(xì)化防控舉措，從生產(chǎn)效率、安全管理、技術(shù)人才等多維度發(fā)力，全力筑牢安全生產(chǎn)防線。

精耕細(xì)作

生產(chǎn)效率怎樣持續(xù)優(yōu)化？

機(jī)電設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行是生產(chǎn)的基礎(chǔ)。該廠獨(dú)創(chuàng)了“基于煤質(zhì)軟硬變化的研磨壓力自適應(yīng)控制模型”，實(shí)現(xiàn)了核心參數(shù)的動態(tài)優(yōu)化，并通過對四臺高壓電機(jī)的溫度、壓力等進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測和智能診斷，實(shí)現(xiàn)從“被動檢修”到“主動預(yù)警”的轉(zhuǎn)變。模型投用以來，已成功預(yù)警32起潛在故障，有效延長設(shè)備壽命，年均節(jié)約運(yùn)維成本達(dá)18萬元。

“以前設(shè)備管理靠的是事后搶修，現(xiàn)在靠的是數(shù)據(jù)預(yù)警。模型能精準(zhǔn)預(yù)判設(shè)備健康狀態(tài)，將問題解決在萌芽階段，有效延長設(shè)備壽命。”技術(shù)員呂三林介紹說。

精金百煉

安全管理怎樣嚴(yán)格落實(shí)？

該廠強(qiáng)化現(xiàn)場安全管理，緊盯作業(yè)現(xiàn)場重點(diǎn)環(huán)節(jié)，建立全面檢查與專項(xiàng)治理、現(xiàn)場巡查與零點(diǎn)行動相融合的聯(lián)合檢查機(jī)制，精準(zhǔn)找出安全管理薄弱之處。通過增加檢查頻率，運(yùn)用嚴(yán)管現(xiàn)場、視頻回查等方式，進(jìn)一步消除管理死角和作業(yè)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)借助視頻監(jiān)控?cái)z像頭構(gòu)建的安全監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)環(huán)境、員工操作規(guī)范性，及時(shí)叫停不安全行為5次，開展全員安全學(xué)習(xí)，查出設(shè)備安全問題98項(xiàng)，解決92項(xiàng)，列入整改計(jì)劃6項(xiàng)。

精益求精

技術(shù)質(zhì)量怎樣穩(wěn)步提升？