“又找錯(cuò)型號(hào)了！這批次軸承明天到不了，月底大檢修就得停轉(zhuǎn)！”今年初始，選煤公司袁大灘選煤廠材料庫前，庫管員楊斌斌捧著紙質(zhì)臺(tái)賬急得直跺腳?！罢邑浛拷?jīng)驗(yàn)、登記靠手寫、對(duì)賬靠回憶”，一直是廠區(qū)物資管理“痛點(diǎn)”。技術(shù)員高騰看在眼里，決心用現(xiàn)場管理“基本功”破局，當(dāng)天便帶著楊斌斌逐貨架盤點(diǎn)，啟動(dòng)以“四項(xiàng)技術(shù)”應(yīng)用為核心的革新計(jì)劃。

高騰將編碼技術(shù)作為第一步，創(chuàng)新設(shè)計(jì)“類別+規(guī)格+貨架位”編碼規(guī)則，既保證唯一性，又隱含存放位置。他們重新規(guī)劃庫房，每個(gè)貨架按“層-位”劃區(qū)，立柱貼標(biāo)識(shí)注明編碼范圍，實(shí)現(xiàn)“物有其位、位有其物”，終結(jié)了“見縫插針”的混亂存放模式。解決了存放混亂的問題后，針對(duì)紙質(zhì)臺(tái)賬存在的庫存更新滯后、信息不全短板，高騰與電氣技術(shù)員劉強(qiáng)強(qiáng)自學(xué)Access數(shù)據(jù)庫，將物資編碼、定置位置等信息錄入系統(tǒng)，開發(fā)出數(shù)字化看板。如今觸屏終端上，貨架分布、實(shí)時(shí)庫存、出入庫記錄等信息清晰可見，機(jī)修工提前查詢即可獲知貨況。

為實(shí)現(xiàn)“賬實(shí)同步”，他們給每個(gè)貨架張貼關(guān)聯(lián)編碼的二維碼，領(lǐng)用時(shí)掃碼槍一掃即可自動(dòng)完成出庫登記。剛開始試用時(shí)，因庫房信號(hào)弱導(dǎo)致掃碼失敗，高騰蹲在角落反復(fù)調(diào)試，還自掏腰包購置信號(hào)放大器解決問題；可新問題又接踵而至：掃碼出庫后數(shù)據(jù)未實(shí)時(shí)同步，出現(xiàn)賬實(shí)不符。面對(duì)“還是老辦法靠譜”的質(zhì)疑，他們新增“雙人核對(duì)”機(jī)制，制作圖文操作指南培訓(xùn)員工，確保賬實(shí)相符。

經(jīng)過28天反復(fù)調(diào)試，自主版“物資管理系統(tǒng)”成形。如今賬實(shí)相符率從85%提升至100%，出庫時(shí)間從平均10分鐘縮短到3分鐘。今年10月設(shè)備大修時(shí)，機(jī)修班靠系統(tǒng)高效領(lǐng)取30多種零部件，速度快近一倍。高騰還計(jì)劃新增“庫存預(yù)警”功能，讓后勤保障更及時(shí)。

這場材料庫的“超市革命”，未依賴昂貴設(shè)備，全憑“四項(xiàng)技術(shù)”應(yīng)用精準(zhǔn)落地和員工“敢闖敢創(chuàng)”的韌勁。它不僅破解了物資管理痛點(diǎn)，更證明基礎(chǔ)管理技術(shù)用活了，就是基層創(chuàng)新的“硬支撐”，讓“立足崗位創(chuàng)新”的種子在袁大灘選煤廠深深扎根。（孫二軍）

返回上一頁