“又找錯型號了！這批次軸承明天到不了，月底大檢修就得停轉(zhuǎn)！”今年初始，選煤公司袁大灘選煤廠材料庫前，庫管員楊斌斌捧著紙質(zhì)臺賬急得直跺腳?！罢邑浛拷?jīng)驗、登記靠手寫、對賬靠回憶”，一直是廠區(qū)物資管理“痛點”。技術員高騰看在眼里，決心用現(xiàn)場管理“基本功”破局，當天便帶著楊斌斌逐貨架盤點，啟動以“四項技術”應用為核心的革新計劃。

高騰將編碼技術作為第一步，創(chuàng)新設計“類別+規(guī)格+貨架位”編碼規(guī)則，既保證唯一性，又隱含存放位置。他們重新規(guī)劃庫房，每個貨架按“層-位”劃區(qū)，立柱貼標識注明編碼范圍，實現(xiàn)“物有其位、位有其物”，終結(jié)了“見縫插針”的混亂存放模式。解決了存放混亂的問題后，針對紙質(zhì)臺賬存在的庫存更新滯后、信息不全短板，高騰與電氣技術員劉強強自學Access數(shù)據(jù)庫，將物資編碼、定置位置等信息錄入系統(tǒng)，開發(fā)出數(shù)字化看板。如今觸屏終端上，貨架分布、實時庫存、出入庫記錄等信息清晰可見，機修工提前查詢即可獲知貨況。

為實現(xiàn)“賬實同步”，他們給每個貨架張貼關聯(lián)編碼的二維碼，領用時掃碼槍一掃即可自動完成出庫登記。剛開始試用時，因庫房信號弱導致掃碼失敗，高騰蹲在角落反復調(diào)試，還自掏腰包購置信號放大器解決問題；可新問題又接踵而至：掃碼出庫后數(shù)據(jù)未實時同步，出現(xiàn)賬實不符。面對“還是老辦法靠譜”的質(zhì)疑，他們新增“雙人核對”機制，制作圖文操作指南培訓員工，確保賬實相符。

經(jīng)過28天反復調(diào)試，自主版“物資管理系統(tǒng)”成形。如今賬實相符率從85%提升至100%，出庫時間從平均10分鐘縮短到3分鐘。今年10月設備大修時，機修班靠系統(tǒng)高效領取30多種零部件，速度快近一倍。高騰還計劃新增“庫存預警”功能，讓后勤保障更及時。

這場材料庫的“超市革命”，未依賴昂貴設備，全憑“四項技術”應用精準落地和員工“敢闖敢創(chuàng)”的韌勁。它不僅破解了物資管理痛點，更證明基礎管理技術用活了，就是基層創(chuàng)新的“硬支撐”，讓“立足崗位創(chuàng)新”的種子在袁大灘選煤廠深深扎根。（孫二軍）

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