競賽期間，該廠聚焦設(shè)備全周期管理，以“保設(shè)備、提效率”為核心，搭建覆蓋設(shè)備運行、維護、排查的立體化管理體系。通過建立動態(tài)化設(shè)備檢修臺賬，將生產(chǎn)巡檢、隱患排查中發(fā)現(xiàn)的問題實時錄入、分類管控，實行“發(fā)現(xiàn)-整改-核驗”全流程跟蹤，確保問題整改閉環(huán)率達100%。針對不同設(shè)備的運行特性與核心功能，制定差異化養(yǎng)護方案：對收塵器氣缸、脈沖閥、換向閥等關(guān)鍵控制部件，開展精準化狀態(tài)檢修，累計完成專項維護12次；對核心生產(chǎn)設(shè)備，重點監(jiān)測電機運行溫度，同時每班對系統(tǒng)轉(zhuǎn)動部位進行注油潤滑，保障設(shè)備基礎(chǔ)運行條件。在該廠科學(xué)養(yǎng)護下，設(shè)備穩(wěn)定性顯著提升，為滿負荷生產(chǎn)提供可靠硬件保障。

圍繞“增產(chǎn)量”核心目標(biāo)，該廠從流程與責(zé)任雙端發(fā)力，推動生產(chǎn)效能提升。組建生產(chǎn)保供專項小組，統(tǒng)籌生產(chǎn)、包裝、裝車、檢修全鏈條環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化工序銜接消除效率瓶頸。將月度產(chǎn)量目標(biāo)逐層拆解至班組與崗位，明確“日保周、周保月”推進節(jié)奏，把生產(chǎn)責(zé)任精準壓實到每個環(huán)節(jié)。動態(tài)跟蹤每日產(chǎn)量完成情況，及時調(diào)整生產(chǎn)資源分配，確保各環(huán)節(jié)高效協(xié)同，競賽期間同步以“人”為核心激活保供潛能，細化全員責(zé)任矩陣，讓員工清晰自身角色與目標(biāo)，營造“人人爭先進、事事求高效”的氛圍。此外，全面落實領(lǐng)導(dǎo)帶班與24小時應(yīng)急值守，搭建高效溝通響應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，全程解決生產(chǎn)堵點27項，問題響應(yīng)縮至15分鐘內(nèi)，實現(xiàn)生產(chǎn)“零斷點”。

圍繞“增產(chǎn)量”核心目標(biāo)，該廠從流程與責(zé)任雙端發(fā)力，推動生產(chǎn)效能提升。組建生產(chǎn)保供專項小組，統(tǒng)籌生產(chǎn)、包裝、裝車、檢修全鏈條環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化工序銜接消除效率瓶頸。將月度產(chǎn)量目標(biāo)逐層拆解至班組與崗位，明確“日保周、周保月”推進節(jié)奏，把生產(chǎn)責(zé)任精準壓實到每個環(huán)節(jié)。動態(tài)跟蹤每日產(chǎn)量完成情況，及時調(diào)整生產(chǎn)資源分配，確保各環(huán)節(jié)高效協(xié)同，競賽期間同步以“人”為核心激活保供潛能，細化全員責(zé)任矩陣，讓員工清晰自身角色與目標(biāo)，營造“人人爭先進、事事求高效”的氛圍。此外，全面落實領(lǐng)導(dǎo)帶班與24小時應(yīng)急值守，搭建高效溝通響應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，全程解決生產(chǎn)堵點27項，問題響應(yīng)縮至15分鐘內(nèi)，實現(xiàn)生產(chǎn)“零斷點”。