在渭北高原深處，陜煤新型能源洗選產(chǎn)業(yè)公司文家坡選煤廠內(nèi)，機器轟鳴卻不見人影攢動，皮帶飛轉(zhuǎn)卻少有粉塵飛揚。從傳統(tǒng)選煤廠的嘈雜忙碌、人潮涌動，到如今智能工廠的井然有序、高效潔凈，這場脫胎換骨的“智”變，絕非追求技術噱頭的“花架子”，而是扎根生產(chǎn)現(xiàn)場、直擊痛點難點的實用主義實踐。在提效、減負、賦能的道路上，文家坡選煤廠走出了一條屬于陜煤新型能源選煤人的實干之路、創(chuàng)新之路。

從“老大難”到“高效能”

“智能化建設不是花架子，能解決實際問題才是硬本事。”洗選產(chǎn)業(yè)公司副總經(jīng)理王進的話，道出了文家坡選煤廠智能化改造的核心導向。隨著生產(chǎn)年限增長，該廠設備老化、產(chǎn)品質(zhì)量波動等難題既困擾一線職工，也制約生產(chǎn)效能。智能化改造之初，該廠就立下鐵規(guī)矩：所有系統(tǒng)升級、技術研發(fā)，必須對準現(xiàn)場痛點，不搞脫離生產(chǎn)的“形象工程”。

“以前篩機出問題，全靠老師傅‘耳聽手摸’憑經(jīng)驗判斷，不僅常出現(xiàn)誤判，還容易延誤維修時機。”文家坡選煤廠負責人趙康指著集控屏上實時跳動的篩機監(jiān)測數(shù)據(jù)，感慨地說道。如今，設備智能診斷系統(tǒng)全面上線，可實時采集振動、溫度等關鍵數(shù)據(jù)，即便軸承輕微磨損也能提前預警，故障準確率達95%以上，實現(xiàn)從事后維修到事前預防的轉(zhuǎn)變，設備完好率穩(wěn)定在99.6%以上，為連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)筑牢了根基。

停送電作業(yè)曾是選煤廠的“高危環(huán)節(jié)”。“以前紙質(zhì)審批、現(xiàn)場確認，一套流程下來要45分鐘，不僅效率低，還易出紕漏。”電氣班班長翟曉東回憶道。如今，智能停送電系統(tǒng)上線，通過“人、機、系統(tǒng)”三重校驗，實現(xiàn)線上申請、遠程審批、現(xiàn)場閉鎖一鍵完成，單次操作壓縮至5分鐘內(nèi)，自動停送電機構(gòu)穩(wěn)定運行達2.5萬次。“現(xiàn)在操作規(guī)范高效，工作起來更安心。”翟曉東笑著說。

“斜槽鏈條壽命直接影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行效率，我們在常規(guī)視覺監(jiān)測的基礎上，創(chuàng)新增加了淺槽鏈條磨損監(jiān)測功能，通過AI視頻分析技術，精準判斷刮板與鏈條的磨損程度，有效延長鏈條使用壽命21%，大幅降低了設備維護成本和停機頻次。”技術員王軍強介紹道，每一項技術升級，都源于對生產(chǎn)痛點的精準把握。

從設備預警到高危作業(yè)優(yōu)化，文家坡選煤廠的每一項技術應用、每一套系統(tǒng)升級，都誕生于生產(chǎn)一線的痛點難點，驗證于現(xiàn)場實操的反復檢驗，在持續(xù)迭代升級中，真正成為破解難題、保障生產(chǎn)的“硬核利器”。

從“土點子”到“黑科技”

文家坡選煤廠的智能化之路，從來不是“少數(shù)技術人員的攻堅之戰(zhàn)”，而是全員參與的“全民創(chuàng)新”。該廠依托勞模工作室、職工創(chuàng)新平臺，積極搭建職工創(chuàng)新創(chuàng)效舞臺，鼓勵一線職工立足崗位，將生產(chǎn)經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新智慧，讓“小改革”破解“大難題”。

技術員王軍強深耕一線多年，深知職工日常作業(yè)中的安全風險。“以前交叉篩篩下極易堆積物料，尤其是遇上礦井濕粘原煤工況時，積料堆積速度更快，人工清理不僅作業(yè)難度大、勞動強度高，還存在不小的安全風險。”為破解這一難題，王軍強主動牽頭，帶隊扎根車間，全程跟蹤工況變化，反復研討優(yōu)化改造方案，最終決定在交叉篩后端加裝溜槽智能噴吹設備，實現(xiàn)設備全自動啟停清理。該設備自投用以來，杜絕了因積料堵塞引發(fā)的停機事件，大幅減少了人工現(xiàn)場清理頻次，既降低了職工勞動強度，也從源頭規(guī)避了現(xiàn)場作業(yè)安全風險。

在文家坡選煤廠，創(chuàng)新創(chuàng)造已成為一種常態(tài)。其中，篩機智能監(jiān)測、停送電三重確認體系、水力旋流器智能穩(wěn)定系統(tǒng)、變壓器聲紋識別等四項技術，均實現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)，每一項成果都凝聚著全體職工的心血與智慧。近年來，該廠已累計完成創(chuàng)新成果72余項，其中10余項榮獲行業(yè)、集團表彰，智能化領域新增知識產(chǎn)權(quán)56項，真正實現(xiàn)了“小改革解決大問題，土點子催生黑科技”，讓全員創(chuàng)新的活力充分迸發(fā)，為智能化轉(zhuǎn)型注入了源源不斷的動力。

從“累彎腰”到“心踏實”

“智能化的目的，是讓職工少受累、企業(yè)多增效。”王進的這句話，既是智能化改造的初衷，也是文家坡選煤廠不變的追求。王進說道。如今走進文家坡選煤廠，昔日“人圍著設備轉(zhuǎn)”的場景早已不見，取而代之的是“設備圍著數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)”的智能圖景。

通過數(shù)智化管控平臺，該廠233臺生產(chǎn)設備實現(xiàn)“一網(wǎng)管控、全程可視、智能調(diào)度”，核心生產(chǎn)區(qū)域達到“少人值守、無人巡檢”標準，新增的煤矸石機器人更是成功替代人工完成高危撿矸作業(yè)，一線作業(yè)人員較改造前減少33.4%。“以前巡檢一身灰、一身汗，撿矸還要直面設備運轉(zhuǎn)風險，一個班下來腿都軟。”職工小李笑著說，“現(xiàn)在煤矸石機器人精準分揀矸石，環(huán)境干凈，工作也輕松多了。”

智能化轉(zhuǎn)型帶來的成效，更體現(xiàn)在實實在在的“生產(chǎn)賬本”上。如今，文家坡選煤廠設備日均運行時間超過22小時，智能密控系統(tǒng)精準管控分選密度，精煤合格率始終保持100%，憑借穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，贏得了客戶的一致認可，連續(xù)六年榮獲甲方先進外協(xié)單位榮譽，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)與經(jīng)濟效益的雙提升。

文家坡選煤廠的智能化轉(zhuǎn)型，沒有一蹴而就的奇跡，只有腳踏實地的實干——每一項技術的成熟，都歷經(jīng)“發(fā)現(xiàn)問題—研發(fā)試驗—現(xiàn)場應用—優(yōu)化升級”的反復打磨；每一套系統(tǒng)的完善，都凝聚著一線職工的心血與堅守。

如今，文家坡選煤廠已成為全國選煤行業(yè)智能化建設的標桿，成為行業(yè)內(nèi)專業(yè)化智慧運營的典范。但這里的腳步從未停歇，他們將繼續(xù)堅守實用導向、深耕創(chuàng)新之路，讓智能化技術扎根生產(chǎn)一線，在煤炭清潔高效利用的新征程上，書寫更加精彩的“智”變篇章，為煤炭行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。

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