面對當前嚴峻的市場環(huán)境和經(jīng)營壓力，淮源公司不等不靠、主動作為，深耕四種經(jīng)營理念，立足生產(chǎn)經(jīng)營實際，推出一系列精準務實、提質增效的硬舉措，從“一分一厘”摳成本、“一點一滴”增效益，全方位壓縮生產(chǎn)成本、提升經(jīng)營效能，以自身管理的確定性應對外部市場的不確定性。

專項整治堵住損耗源

水、汽跑冒滴漏是能源生產(chǎn)企業(yè)常見的能耗短板，隱蔽性強、累積損耗大,易忽視且難管控。為從源頭斬斷能源浪費，淮源公司堅持問題導向、主動靠前排查，對廠區(qū)主蒸汽系統(tǒng)、雙減供汽管道、外管網(wǎng)供汽系統(tǒng)等重點管網(wǎng)集中開展全覆蓋、無死角隱患排查整治工作。

“跑冒滴漏是最容易被忽視的隱形損耗，一個小小的疏水閥內漏，看似問題不大，長年累月下來就是一筆不小的能耗開支，減少無效損耗就是守住效益?！被丛垂靖笨偨?jīng)理郭潤洲說道。針對排查發(fā)現(xiàn)的問題，該公司集中力量開展專項改造，先后完成8個主蒸汽疏水閥、外管網(wǎng)供汽疏水閥內漏專項更換，同步落地雙減疏水至供汽管道優(yōu)化改造工程，徹底整治各類蒸汽泄漏隱患。據(jù)悉，系列改造完成后，每小時可減少蒸汽損耗約1.5噸，年可節(jié)約成本180余萬元。

技術革新創(chuàng)出新效能

面對設備腐蝕、技改成本偏高的生產(chǎn)難題，淮源公司主動求變、精準施策，依托自有技術力量深耕技改創(chuàng)效空間。針對1#爐二、三級空預器管束腐蝕嚴重、存在運行隱患等問題，該公司打破傳統(tǒng)設備整體更換工期長、造價高的固有弊端，結合企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀與外網(wǎng)實際供汽負荷，創(chuàng)新制定分批次、分區(qū)位的精細化技改方案，以自主技術攻堅精準控本。

“直接整體更換設備成本高、工期久，還會浪費完好設備部件，結合設備實際腐蝕情況分步改造，是貼合公司生產(chǎn)經(jīng)營的最優(yōu)方案?！卞仩t車間主任邱星表示。本次技改完全依靠內部專業(yè)技術力量完成方案優(yōu)化、隱患治理和設備修復，相較傳統(tǒng)整體更換方案，節(jié)約改造成本44萬元以上，縮短施工工期10天以上，改造后機組運行工況穩(wěn)定，實現(xiàn)安全、質量、成本、工期四重兼顧。

此外，該公司持續(xù)依托自有技術深耕工藝優(yōu)化，精準調整鍋爐風煤配比，有效壓降廠用電耗，粉煤灰、爐渣燒失量分別降低2%、1%；持續(xù)優(yōu)化廢水及三效蒸發(fā)系統(tǒng)，單位水耗同比下降0.07立方米/噸，多點發(fā)力實現(xiàn)技術提效、節(jié)能降耗雙向突破。

修舊利廢挖出新潛能

降本增效，重在細節(jié)、貴在堅持、贏在全員。淮源公司秉持“能用不換新、能修不報廢、閑置再利用”的勤儉治企理念，將降本增效理念融入生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)、各崗位，積極引導全體員工立足崗位、主動作為，把節(jié)約降耗、創(chuàng)效增收轉化為自覺行動。

“以前設備壞了就想著換新，現(xiàn)在大家都會主動琢磨修復復用，能省一點是一點，每一件復用的舊設備、舊配件，都是實實在在的效益?！币痪€檢修崗位員工深有感觸地說。今年1至7月，該公司累計完成修舊利廢項目40項，通過老舊設備修復、廢舊物資盤活、零部件翻新復用等方式，最大限度減少物資浪費，累計節(jié)約生產(chǎn)經(jīng)營費用25.4萬元，讓勤儉節(jié)約、精益創(chuàng)效成為企業(yè)高質量發(fā)展的鮮明底色。

精打細算方能嚴控成本，深耕細作才可提質增效。一系列實打實的舉措、看得見的成效，充分展現(xiàn)了淮源公司主動破局、迎難而上、實干攻堅的奮進姿態(tài)，更是企業(yè)深耕精益管理、向內深挖潛力、全方位提質增效的生動實踐。（賀飛）

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