為深入踐行四種經營理念，新型能源神木公司水煤漿廠緊扣企業(yè)開源節(jié)流、降本增效核心目標，聚焦制粉車間設備運維痛點，立足現(xiàn)場實際開展群眾性技術創(chuàng)新，通過實施螺旋自動加油器改造項目，以極低投入破解高溫高粉塵工況下設備潤滑難題，實現(xiàn)安全保障、設備增效、成本管控多重突破，成為精益管理、崗位創(chuàng)新與開源節(jié)流深度融合的生動實踐。

靶向破題：直擊痛點，精準節(jié)流定方案

制粉車間螺旋設備分布于2樓、5樓，長期處于高溫、高粉塵惡劣工況，中吊軸易受粉塵侵入與高溫揮發(fā)影響，潤滑脂易失效引發(fā)設備異常，不僅增加維修成本，還影響生產效率。傳統(tǒng)人工注油流程繁瑣、勞動強度大、維護效率低，且易造成潤滑脂浪費。該廠立足開源節(jié)流核心，精準施策，僅投入230元加裝8臺螺旋自動加油器，以極簡改造破解運維頑疾，實現(xiàn)“小投入、大節(jié)流”。

精準施策：以改促省，自動化替代降成本

改造立足現(xiàn)場實際，簡化安裝流程，實現(xiàn)自動注油裝置全覆蓋關鍵潤滑點位，最大限度降低改造投入。自動注油器可穩(wěn)定持續(xù)供給潤滑脂，精準把控用油節(jié)奏，徹底替代人工往返注油作業(yè)，既減少人工成本，又杜絕潤滑脂浪費；同時優(yōu)化潤滑路徑，杜絕粉塵侵入與高溫損耗，從源頭保障設備潤滑可靠，減少維修頻次和配件消耗，將開源節(jié)流理念融入技改全過程。

提效增安：開源節(jié)流，小投入彰顯大效益

此次改造成效顯著。一是潤滑可靠性全面提升，持續(xù)穩(wěn)定供油減少設備磨損與故障頻次，有效延長設備使用壽命，降低設備維修和配件采購成本，實現(xiàn)“節(jié)支”目標。二是人力成本顯著降低，解放高頻次注油人力，將職工調配至更高效的生產崗位，實現(xiàn)人力資源優(yōu)化配置，間接提升生產效益。三是能耗與安全雙保障，消除摩擦阻力過大導致的電機能耗上升問題，減少能源浪費，同步規(guī)避高空往復作業(yè)安全風險，以最小投入實現(xiàn)設備安穩(wěn)長運行，為生產提質增效提供堅實支撐。

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