為深入踐行四種經(jīng)營(yíng)理念，新型能源神木公司水煤漿廠緊扣企業(yè)開(kāi)源節(jié)流、降本增效核心目標(biāo)，聚焦制粉車間設(shè)備運(yùn)維痛點(diǎn)，立足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開(kāi)展群眾性技術(shù)創(chuàng)新，通過(guò)實(shí)施螺旋自動(dòng)加油器改造項(xiàng)目，以極低投入破解高溫高粉塵工況下設(shè)備潤(rùn)滑難題，實(shí)現(xiàn)安全保障、設(shè)備增效、成本管控多重突破，成為精益管理、崗位創(chuàng)新與開(kāi)源節(jié)流深度融合的生動(dòng)實(shí)踐。

靶向破題：直擊痛點(diǎn)，精準(zhǔn)節(jié)流定方案

制粉車間螺旋設(shè)備分布于2樓、5樓，長(zhǎng)期處于高溫、高粉塵惡劣工況，中吊軸易受粉塵侵入與高溫?fù)]發(fā)影響，潤(rùn)滑脂易失效引發(fā)設(shè)備異常，不僅增加維修成本，還影響生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)人工注油流程繁瑣、勞動(dòng)強(qiáng)度大、維護(hù)效率低，且易造成潤(rùn)滑脂浪費(fèi)。該廠立足開(kāi)源節(jié)流核心，精準(zhǔn)施策，僅投入230元加裝8臺(tái)螺旋自動(dòng)加油器，以極簡(jiǎn)改造破解運(yùn)維頑疾，實(shí)現(xiàn)“小投入、大節(jié)流”。

精準(zhǔn)施策：以改促省，自動(dòng)化替代降成本

改造立足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，簡(jiǎn)化安裝流程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)注油裝置全覆蓋關(guān)鍵潤(rùn)滑點(diǎn)位，最大限度降低改造投入。自動(dòng)注油器可穩(wěn)定持續(xù)供給潤(rùn)滑脂，精準(zhǔn)把控用油節(jié)奏，徹底替代人工往返注油作業(yè)，既減少人工成本，又杜絕潤(rùn)滑脂浪費(fèi)；同時(shí)優(yōu)化潤(rùn)滑路徑，杜絕粉塵侵入與高溫?fù)p耗，從源頭保障設(shè)備潤(rùn)滑可靠，減少維修頻次和配件消耗，將開(kāi)源節(jié)流理念融入技改全過(guò)程。

提效增安：開(kāi)源節(jié)流，小投入彰顯大效益

此次改造成效顯著。一是潤(rùn)滑可靠性全面提升，持續(xù)穩(wěn)定供油減少設(shè)備磨損與故障頻次，有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備維修和配件采購(gòu)成本，實(shí)現(xiàn)“節(jié)支”目標(biāo)。二是人力成本顯著降低，解放高頻次注油人力，將職工調(diào)配至更高效的生產(chǎn)崗位，實(shí)現(xiàn)人力資源優(yōu)化配置，間接提升生產(chǎn)效益。三是能耗與安全雙保障，消除摩擦阻力過(guò)大導(dǎo)致的電機(jī)能耗上升問(wèn)題，減少能源浪費(fèi)，同步規(guī)避高空往復(fù)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)，以最小投入實(shí)現(xiàn)設(shè)備安穩(wěn)長(zhǎng)運(yùn)行，為生產(chǎn)提質(zhì)增效提供堅(jiān)實(shí)支撐。

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