安全為基，行穩(wěn)致遠(yuǎn)。新型能源公司2026年“安全生產(chǎn)月”活動全面啟動，安全宣傳專欄將聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場、緊盯安全主線，匯集一線攻堅故事、隱患整治亮點(diǎn)、應(yīng)急實(shí)操經(jīng)驗(yàn)、安全心得感悟。我們用文字記錄堅守，用鏡頭定格瞬間，以多樣形式傳播安全知識、強(qiáng)化安全意識，推動安全理念深耕人心。引導(dǎo)全體員工嚴(yán)守安全底線、練就應(yīng)急本領(lǐng)，全力營造人人講安全、個個會應(yīng)急、處處守安全的良好氛圍。

安全生產(chǎn)月期間，洗選產(chǎn)業(yè)公司黃陵二礦選煤廠錨定科技創(chuàng)新發(fā)展主線，依托勞模工作室深耕一線技改，針對性優(yōu)化輸煤系統(tǒng)監(jiān)測設(shè)備，自研投用非接觸式溜槽物料堵塞自動報警系統(tǒng)，從根源攻克傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行頑疾，為輸煤系統(tǒng)安穩(wěn)運(yùn)行裝上精準(zhǔn)可靠的“智慧眼”。

靶向摸排定課題

原有輸煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)堵煤監(jiān)測沿用傳統(tǒng)接近開關(guān)，受現(xiàn)場高粉塵、強(qiáng)振動、高濕工況制約，元器件信號偏移多發(fā)，誤報警、非正常停機(jī)頻發(fā)，增加運(yùn)維成本的同時埋下安全生產(chǎn)風(fēng)險。該廠勞模工作室主動領(lǐng)責(zé)攻堅，集結(jié)技術(shù)骨干駐守現(xiàn)場，跟班摸排工況、匯總實(shí)地采樣數(shù)據(jù)，研判故障誘因、深挖問題根源，從傳感、布線、程序多維度研討整改方案，敲定改造思路，將設(shè)備智能化升級列為年度重點(diǎn)攻堅項(xiàng)目?！靶「男「锊皇切〈蛐◆[，是解決生產(chǎn)痛點(diǎn)最直接、最有效的手段?！痹搹S廠長賈飛表示。

技術(shù)攻堅破瓶頸

技術(shù)團(tuán)隊(duì)依托現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)開展選型優(yōu)化，以抗干擾專用激光測距傳感器替代老式接觸式器件，結(jié)合現(xiàn)場空間科學(xué)標(biāo)定安裝位置。整套系統(tǒng)采用非接觸探測方式，徹底擺脫物料磕碰帶來的機(jī)件損耗與誤停機(jī)問題；配套0-8秒可調(diào)延時報警、故障閉鎖雙重功能，精準(zhǔn)區(qū)分正常過料與堵料故障，有效剔除料流飛濺、瞬時積料引發(fā)的虛假警報。相較于傳統(tǒng)接觸開關(guān)、重錘報警裝置，新設(shè)備適配復(fù)雜生產(chǎn)工況，大幅提升堵煤保護(hù)的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度。

成果轉(zhuǎn)化促生產(chǎn)

系統(tǒng)投用后運(yùn)行平穩(wěn)可靠，保護(hù)動作準(zhǔn)確率100%、誤報警率為0，單班有效生產(chǎn)時間增加約2小時。經(jīng)改造，輸煤系統(tǒng)非計劃停機(jī)時間降幅超95%，每年可節(jié)約綜合成本90萬元，有效壓縮了停產(chǎn)損失與設(shè)備維保支出。智能預(yù)警替代人工登高清堵，大幅減少有限空間高危作業(yè)，安全風(fēng)險顯著降低，目前該裝置已在全廠全面落地，得到礦方的高度認(rèn)可。

下一步，該廠將持續(xù)發(fā)揮勞模工作室創(chuàng)新載體作用，縱深推進(jìn)“五小”創(chuàng)新工作，緊盯現(xiàn)場生產(chǎn)難點(diǎn)，深挖技改潛力，以實(shí)用型創(chuàng)新成果為公司穩(wěn)產(chǎn)增效注入持續(xù)動力。

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