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今年以來，神木公司水煤漿廠緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，以標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、專業(yè)化、規(guī)范化“四化”建設(shè)為核心抓手，全面優(yōu)化生產(chǎn)管理體系、錘煉員工專業(yè)本領(lǐng)、夯實現(xiàn)場管理基礎(chǔ)，推動生產(chǎn)運營各項工作提質(zhì)增效，為高質(zhì)量完成目標(biāo)任務(wù)筑牢堅實保障。
標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)夯實攻堅根基
該廠將標(biāo)準(zhǔn)化貫穿原煤配比、干燥研磨、分級輸送全流程，聚焦產(chǎn)量與質(zhì)量雙提升。截至目前，已完成月度目標(biāo)的95%，煤粉細(xì)度合格率、水分達(dá)標(biāo)率均穩(wěn)定保持100%；克服原煤供應(yīng)批次雜、品質(zhì)波動大等難題，優(yōu)化磨機運行參數(shù)。針對生產(chǎn)任務(wù)集中的壓力，水煤漿廠調(diào)整班組作業(yè)模式，并同步將煤粉庫存精準(zhǔn)控制在600噸合理區(qū)間，為沖刺首月開門紅筑牢堅實基礎(chǔ)。
流程化管控提速攻堅節(jié)奏
該廠以流程化為核心抓手，全面梳理優(yōu)化生產(chǎn)全鏈條管理。組織技術(shù)、操作、檢修人員，對原煤接卸、磨機啟停、布袋除塵等22項核心業(yè)務(wù)流程進行重構(gòu)，明確各工序銜接節(jié)點、操作時限與責(zé)任主體，形成標(biāo)準(zhǔn)化流程手冊。針對設(shè)備高負(fù)荷運轉(zhuǎn)易出故障的問題，推行設(shè)備巡檢流程化管理，制定“每2小時定點巡檢+每周專項維?！敝贫龋塾嬇挪檎碾[患85項，整改完成率100%，設(shè)備故障率同比下降22%，生產(chǎn)效率顯著提升。
專業(yè)化賦能鍛造攻堅尖兵
在人員緊缺和生產(chǎn)任務(wù)艱巨的雙重挑戰(zhàn)下，該廠將專業(yè)化培訓(xùn)作為切入點，全力提升員工的崗位技能。圍繞制粉核心工藝、設(shè)備維護保養(yǎng)、安全應(yīng)急等關(guān)鍵內(nèi)容，組織了2場專項培訓(xùn)；推行“一崗多能”人才培養(yǎng)計劃，成功培育出具備多崗位能力的復(fù)合型人才，有效減輕了人員不足的壓力；定期舉辦班組競賽與專業(yè)技能比拼，設(shè)置了煤粉指標(biāo)精確控制、稱重給煤機堵煤快速處理等10項競賽項目，通過比賽促進訓(xùn)練，打造出一支能夠應(yīng)對硬仗的專業(yè)化攻堅團隊。
規(guī)范化整治提升全年現(xiàn)場質(zhì)效
該廠以規(guī)范化為落腳點，全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理水平。嚴(yán)格落實四項技術(shù)應(yīng)用，在原煤堆放區(qū)、煤粉儲存區(qū)等規(guī)范化管理區(qū)域，統(tǒng)一進行定置、編碼、看板、標(biāo)識，累計清理整頓現(xiàn)場積塵死角112處，更換標(biāo)準(zhǔn)化安全警示標(biāo)識58塊。推行現(xiàn)場管理“清單化”模式，制定規(guī)范化整治任務(wù)清單55項，明確完成時限與責(zé)任人，實行每日銷號管理，確保整治任務(wù)件件有落實，生產(chǎn)現(xiàn)場整潔度、操作規(guī)范性大幅提升。 下一步，神木公司水煤漿廠將持續(xù)深化“四化”建設(shè)成果，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程、強化隊伍建設(shè)、完善管理機制，推動公司生產(chǎn)運營向著更高質(zhì)量、更有效率、更可持續(xù)的方向邁進。（溫江）
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